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塑料吨桶和钢桶的制作工艺

来源:江阴创祥环保科技有限公司 发布时间:2020-09-01 16:48:41 浏览人次:114

 钢桶的制造过程牵涉到的技术领域非常广泛。通常需要进行以下工序:板料开卷校平,焊边处理,桶身焊接,桶身翻边,桶身涨型,卷封装配,桶底盖成型及预卷,表面处理,内表面喷涂和外表面喷漆。
  相对于钢桶,塑料桶的桶体成型工序更为简单。它可以用注塑成型工艺或者吹塑成型工艺制造。与普通塑料制品一样,只需要经过塑化,注射充模,冷却凝固和脱模,即可完成桶体的一次注塑成型。桶盖也是注塑加工制造。有一般盖和密闭盖之分,设计密闭盖时应充分考虑利用塑料的弹性。还有一种便利的嵌件注塑----吹塑方法,可将提手环与桶体一次性成型。它不需采用注射法来成型L环,所制得的整体式大桶具有较高的密封性,提手与桶体之间的粘结性能高。
  由于钢桶的成型工序相对复杂,其生产成本要比塑料桶高得多,此外,钢桶出现渗漏问题的可能性较大。除了桶口处可能产生渗漏外,桶身焊缝及桶底桶顶的卷封处理不好,都会引起同类问题。有统计数据表明,钢桶渗漏的部位及比例大致为:卷边及焊缝三角区占85%;桶口桶盖处占10%;桶身焊缝占5%。而塑料桶由于是一次成型,桶体不存在接缝,大大减少了渗漏机会。